中央空调冷凝器结垢危害及除垢处理方法
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冷凝器长期运行后，换热管道内壁极易滋生水垢。若水垢未能及时清理，会降低换热效率，造成机组冷凝温度升高，出现制冷量下降、设备耗电量增大等问题，详见下图。因此冷凝器需要定期开展除垢维护作业。
水垢的预防与清除常用以下三种方式：
1、机械除垢法
机械除垢采用软轴洗管器对壳管式冷凝器换热管进行清理，多用于立式壳管式冷凝器。
操作步骤：
将冷凝器内部制冷剂抽出；
关闭冷凝器与制冷系统相连的所有阀门；
接入洗管器配套高压冲洗水源，关闭设备原有冷却水供水；
将软轴洗管器的伞型齿轮刮刀伸入冷凝器立管，自上而下旋转滚刮除垢；高压水同步冲刷，将剥离的水垢、铁锈等污物冲至水池。
除垢作业时，需结合冷凝器结垢厚度、管壁锈蚀程度以及设备使用年限，合理选配滚刀直径。第一遍除垢选用直径略小于换热管内径的滚刀，防止刮伤管壁；第二遍更换尺寸接近换热管内径的滚刀复刮。经过两遍处理，可清除冷凝器 95% 以上的水垢与锈蚀杂物。
2、化学酸洗除垢法
采用调配好的添加缓蚀剂的弱酸性除垢剂对冷凝器循环清洗，使水垢剥离脱落，恢复冷凝器换热能力，立式、卧式壳管式冷凝器均可使用。
操作步骤：
在酸洗槽配置含缓蚀剂的除垢溶液，启动酸洗泵，使除垢剂在冷凝管内循环清洗实时观察出水状态，水垢清除干净即可停止循环，不可机械固定 24 小时长时间循环，避免腐蚀换热管材；
关停酸洗泵，使用圆形钢刷往复拉刷冷凝管内壁，清水冲除管内垢锈残渣；
使用清水反复冲洗管道，彻底冲净管内残留的除垢药剂。
电子磁水器工作原理：冷却水中钙、镁等盐类通常以正负离子形式溶解在水中。当冷却水以合适流速流经磁水器横向磁场时，钙、镁等离子获得感应电能，离子电荷状态发生改变，离子间静电引力受到干扰破坏，结晶条件发生变化。生成的晶体结构松散，抗拉抗压强度降低，难以形成附着力强的硬质水垢，大多变为松散泥渣，随冷却水流动排出系统。
该方法对抑制新水垢生成有较好辅助作用；对于薄且松散的原有垢层，可逐步促使其疏松剥离，但无法清除板结的厚硬老垢，不能替代机械清洗或酸洗。启用磁水器后，水中离子结垢能力被削弱；磁化冷却水持续渗入垢层缝隙，弱化水垢附着力，薄垢会逐步脱落，随循环水带走。
电子磁水除垢操作简便、劳动强度低，可在制冷系统不停机工况下实现防垢，适合作为日常预防手段。
除垢作业的节能意义
冷凝器结垢后管壁导热热阻增大，设备整体传热系数下降。冷凝压力升高会直接增加制冷主机功耗，系统其他配套运转设备耗电量也同步上升，造成电能浪费。定期做好冷凝器除垢维护，保障换热性能，是机组节能运行的重要手段。