PS塑料用什么胶水粘？选对方案，避免开裂与发白
PS（聚苯乙烯）塑料，因其优异的绝缘性、易加工性和低成本，广泛应用于电子产品外壳、玩具、仪表板及装饰件。然而，许多生产商在粘接PS部件时，常遇到粘不牢、接口发白、甚至材料开裂等问题，导致良品率下降和成本上升。问题的核心，往往在于胶水与材料特性的不匹配。
为什么PS塑料如此“娇气”？
PS属于非极性塑料，表面能低，胶水难以润湿和形成有效附着。同时，它质硬而脆，对溶剂（如丙酮、二甲苯等）极为敏感。选用不当的胶水，溶剂成分会侵蚀PS基材，产生内应力，最终表现为可见的“应力发白”或直接开裂，严重影响产品外观与结构强度。
常见胶水方案的风险分析：
通用瞬间胶：固化速度快，但胶层脆性大，不耐冲击。其固化过程放热并与PS塑料作用，极易产生应力发白，是PS粘接中最常见的外观不良问题。
溶剂型胶：通过溶解塑料实现“焊接”，对PS攻击性过强，难以控制溶胀程度，开裂风险极高**，强度一致性差。
环氧树脂胶ab胶：虽然最终强度高，但固化速度慢、硬度高，与PS的柔韧性不匹配，在冷热循环或震动环境下易发生界面剥离。
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1. 材料兼容性佳： 配方经特殊设计，低腐蚀、低应力，从根本上杜绝了侵蚀PS导致的开裂与发白现象。
2. 力学性能平衡： 固化后形成柔韧的粘接层，能有效吸收冲击和震动，提供持久可靠的结构强度。
3. 工艺适应性广： 可根据您的生产节拍调整固化速度，适用于点胶或涂覆工艺。
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