FEP〔氟化乙烯丙烯共聚物〕是一种性能很好热塑性氟塑料，以其优秀耐化学腐蚀性、超强电不导电性能、宽广使用温度范围〔约-190℃至+205℃〕还有低摩擦系数而著称。然而，FEP加工窗口相对较窄，对温度极为敏感，因此成型温度精确控制是确保制品质量、避免材料降解关键。下面将针对不同成型工艺，详细阐述FEP温度控制要点。

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一、注塑成型温度

注塑是FEP常见成型方法。整个过程要分段精确控制温度：

料筒温度：通常分为三段。后段〔进料区〕温度建议于280-320℃，中段〔压缩区〕为300-350℃，前段〔计量区〕为320-380℃。也有资料指出，一般料筒温度范围于280℃至300℃之间，以确保材料充分熔融。

喷嘴温度：应略高于料筒前段温度，一般于340-400℃，以防止熔体提前凝固堵塞流道。

模具温度：需加热并控制于80-150℃之间。较高模温〔如100-150℃〕有助于增强制品结晶度、表面质量，减少内应力、翘曲变形。

二、挤出成型温度

挤出工艺主要用于生产FEP管材、线缆护套连续型材。其温度设置沿挤出机螺杆递进：

机身温度：进料口区域约为280-310℃，压缩段升至315-330℃，计量段则需达到340-360℃。另有资料给出挤出加工温度范围较宽，于180°C至240°C之间。

机头、口模温度：这是关键区域，温度通常最高，机头温度可达380℃，而口模〔模套〕温度也许要于380-410℃之间，以确保熔体优良流动性、表面光泽。

熔体温度：核心控制目标一般于260°C至280°C之间，需避免温度过高导致分解。

三、其他成型工艺温度

热压成型：常用于板材或薄膜生产，成型温度范围较高，一般于280°C至320°C之间。

真空热成型：加工温度窗口更精确，通常于246°C至254°C之间。

四、温度控制核心原则、注意事项

1. 防止热分解：FEP于过高温度或过长受热时间下容易有分解，引发腐蚀性气体。必须控制最高温度，一般不宜超过475℃，且应尽量减少物料于料筒内停留时间。

2. 预热干燥：虽然FEP吸湿性小，但加工前进行适当干燥处理〔如120℃下干燥2-4小时〕能很好消除潜于气泡、表面缺陷。

3. 均匀性：加热系统稳固性至关很大，各区域温度波动应尽也许小〔如±5℃以内〕，以确保熔体流动均匀一致。

4. 设备、模具要求：因为FEP熔体腐蚀性较强，设备接触部件应选用耐腐蚀合金。模具流道设计应简洁、流畅，以减少流动阻力。

成功加工FEP材料离不开对温度精细把控。实际操作中，需根据具体材料牌号、产品形状、设备状况还有模具设计，于上述通用范围内进行调试、优化，才能获得性能、外观俱佳产品。