为满足卫生用品行业电商订单的核心需求与解决分拣作业难点，恒安集团携手北自科技研发高速柔性电商分拣线。该分拣线通过柔性化设计、高速化配置与智能化技术应用，显著提升卫生用品电商订单的分拣效率与准确率，为卫生用品行业电商分拣环节的数字化、智能化升级提供了实践参考。

在消费升级与健康意识提升的大背景下，卫生用品行业展现出蓬勃的发展活力，女性卫生用品、成人失禁用品、婴儿纸尿裤等各品类在产品创新、渠道拓展以及市场规模扩张等方面都取得显著进展。尤其是伴随消费习惯变化，电子商务平台近年来快速发展并逐渐成为卫生用品的主要消费渠道之一，其电商订单量呈现爆发式增长，这对传统人工分拣模式形成极大挑战，效率低、准确率不足、人力成本高、处理速度受限等痛点问题日益凸显。

作为国内生活用纸和卫生用品行业龙头企业，恒安（中国）纸业有限公司（以下简称“恒安集团”）旗下拥有心相印、七度空间、安儿乐等知名品牌，产品涵盖生活用纸、卫生巾、纸尿裤、湿巾等多个品类。为满足卫生用品电商“多品种、小批量、高时效”的订单处理需求，恒安集团携手北自所（北京）科技发展股份有限公司（以下简称“北自科技”）定制化研发出高速柔性电商分拣线，成功解决电商分拣核心难题，成为卫生用品行业电商分拣智能化升级的典型案例。

01项目背景与重要意义

近年来，恒安集团全面推进数字化转型战略，电商业务保持高速增长，线上销售占比持续攀升，已成为集团核心增长引擎之一。而电商B2C业务的迅猛发展，使其分拣环节面临诸多挑战：

1.订单碎片化与极端峰值。电商订单以单件或多件拼单为主，拆零拣选工作量巨大；同时，大促期间的订单量往往是平日的数倍乃至十数倍，波峰波谷极其明显。

2.SKU繁杂与包装形态多样。卫生用品涵盖纸尿裤、卫生巾、湿巾等众多品类，不同品类、不同规格的产品在电商打包环节衍生出塑封袋、快递袋、纸箱等多种包裹形态，尺寸差异极大。

3.时效要求极致与人力成本高企。消费者对物流时效的期待越来越高，要求仓库必须在极短时间内完成订单处理。然而，传统人工分拣模式不仅效率低下、错误率高，而且在订单高峰期面临严重的招工难、留人难问题，人力成本居高不下。

高速柔性电商分拣系统实景全貌

面对以上痛点，恒安集团意识到唯有引入智能化物流系统，才能从根本上突破瓶颈。为此，携手北自科技建设恒安集团集团泉州市内坑二期基地电商核心分拣中心。项目于2025年5月启动规划，2025年双11前夕正式投入运营。

该中心位于恒安集团内坑二期生产园区内，占地面积约2万平米，主要承担着恒安集团旗下多个品牌电商订单的集中处理任务，日均订单处理量数万单，大促期间峰值可达平日的数倍乃至十数倍。

02项目布局与核心设备

针对该分拣中心的实际需求，北自科技从顶层物流逻辑出发，对场地布局与业务流程进行了系统性设计。

项目团队在深入调研恒安集团电商运营数据后发现，原有的单层平面作业模式不仅占地大，而且人货交织，流线混乱。为此，项目创造性采用“一楼+二楼”双层立体作业布局，将拣选、打包、分拣、分拨等全流程在垂直空间上进行协同规划，实现人货分流与空间利用的最大化。

本项目中，分拣系统整体围绕 “高效、柔性、精准、稳定”的核心目标配置设备，主要包含以下核心模块：

1.箱式线系统：包含减速机构与单件分离机构，是包裹输送与分离的核心基础，保障包裹有序进入后续作业环节。

2.称重设备：采用高精度称重装置，用于包裹重量校验与订单信息匹配。

3.读码器系统：实现快递条码的快速读取，为订单信息识别与分拣逻辑匹配提供数据支撑。

4.电气控制及软件系统：搭载计算机管理监控系统（WCS），具备与仓储管理系统（WMS）的对接接口，实现输送作业的实时监控、设备状态显示、故障报警等功能。

5.辅助设施及设备：包含螺旋输送机、伸缩滚筒机、分拣道口、作业工位操作台等，保障分拣全流程的顺畅衔接。

03分拣线的工作流程设计

在“一楼+二楼”双层作业布局下，分拣线实现拣选、打包、分拣、分拨全流程高效协同，具体流程如下：

1.一楼作业区：设置12个拣选打包作业工位，预留4个打包工位与2个批量工位。

人工完成产品拣选后，在工位打包并投放至分拣线，包裹经读码、称重确认订单信息后，按设定逻辑与定向分拨至指定道口；大宗物料、一楼直贴品及预包品可通过支线端头直接投放发货，从而简化流程。

高速柔性电商分拣线

2.二楼作业区：承担预包、直贴及拣选打包功能，设置4个打包工位并预留2个。

包裹完成打包后，经螺旋输送机从二楼输送至一楼，对接一楼输送线，再通过读码、称重校验后分拨至指定道口。

3.装车环节：包裹经分拨口后，对接业主提供的伸缩滚筒机，完成装车作业，实现分拣与物流发货的无缝衔接。

04核心难点与技术解决方案

卫生用品电商包裹普遍存在尺寸重量差异大、打包形式多样、处理速度要求高三大核心难点，为此该项目专门设计了柔性化、高速化、智能化的技术方案。

1.柔性输送：破解“大小不一、形态各异”难题

卫生用品电商包裹在尺寸、重量等方面存在较大差异，如包裹长度约为185～755mm、宽度为135～550mm、高度为80～540mm，重量为20g～10kg，在形态上更是涵盖软包塑封袋、快递袋、硬质纸箱等。

针对这一特点，分拣线全部采用皮带线设计，皮带输送不仅接触面更大，能有效防止小件包裹卡阻，还能适应不同尺寸、外形包裹的平稳输送。同时，针对塑封袋等软包易滑动、难抓取的特性，皮带线的摩擦力设计确保了包裹在高速运行中的姿态稳定，保障全规格包裹的顺畅流转。

2.六面扫读码：破解“姿态翻滚、信息漏读”难题

在高速分拣线上，纸箱和软包包裹极易发生翻滚、转向，导致条码朝下或朝侧，传统单面或双面扫码器极易漏读。

为此，项目团队配置了先进的六面扫系统。通过多角度扫码矩阵，无论包裹以何种姿态进入读码区，该系统均能在毫秒级时间内全方位捕捉条码信息，确保读码率99.9%以上，为后续的精准分拣提供坚实的数据保障。

六面扫读码+双秤系统

3.极速分离与双秤校验：破解“高频出单、精度校验”难题

分拣线处理速度需达7500件/小时，单班订单处理量超7万单。为达到这一要求，项目团队在多个环节进行了极限优化：

（1）加宽主线宽度，提高包裹合流效率。

（2）采用高速单件分离机构，分离效率最高达8000件/小时，确保包裹拉开安全间距。

（3）配置高精度双电子秤，可同时称重两个包裹，精度误差控制在1～10g以内，有效防止错发漏发。

（4）采用速度达2.5m/s的高速交叉带分拣机，大幅提升分拣效率。

4.无线充电与伺服控制：破解“高负荷运行下的稳定性”难题

高速交叉带分拣机是整个系统的“心脏”，其稳定性直接决定着分拣线的成败。传统滑触线供电在高速运行下易产生磨损和火花，影响设备寿命和稳定性。

本项目在交叉带分拣机上创新采用无线充电技术与伺服控制技术。通过无线充电可实现无接触式电力传输，彻底消除物理磨损，减少维护成本；伺服控制则能确保小车在高速曲线运行和精准卸包时的位置精度。借助双重保障，设备可在高负荷、高速度工况下稳定运行。

LED显示屏及相关配套用于实时统计并显示当前分拣快递包裹的数量

5.WCS智能调度：破解“多设备协同、数据孤岛”难题

硬件的极速运转，离不开软件的支持。北自科技的WCS系统犹如交通指挥中心，能够实现对前端输送、读码称重、分拣机、后端装车的全流程智能调度。WCS系统不仅可与WMS系统实时交互订单数据，还能根据各道口包裹积压情况动态调整分拣策略，实现路径最优分配。

在项目试运行过程中，为了便于快递人员核对订单包裹数量，增设了LED显示屏及相关配套用于实时统计并显示当前分拣快递包裹的数量，进一步确保分拣中心的数据准确性。

05项目实施效果

1.分拣准确率显著提升

项目实施前，传统人工分拣的准确率仅为97%，这意味着每100个包裹中就有3个可能发错，不仅带来高昂的逆向物流成本，更会严重损害消费者体验。项目实施后，分拣准确率提升至99.9%；仅部分超轻包裹因摩擦力不足存在分拣偏差，整体准确率完全满足卫生用品电商的运营要求。同时，7500件/小时的高速处理能力，让恒安集团在应对大促峰值时更加游刃有余。

2.运营成本大幅降低

据统计，单件包裹的处理成本下降0.3元，以单日7万单计算，仅单日节省成本便近2万元，全年节省的物流成本极为可观，从而有效缓解人力与物流成本压力。

3.作业环境的本质改善

曾经的“人海战术”被自动化系统所取代，工人不再需要高强度的搬运与奔走，只需在工位完成相对轻松的打包与扫码作业。物流中心的现场管理更加规范，彻底告别以往大促期间的混乱局面。

06未来优化方向

为进一步提升卫品电商订单处理效率、降低运营成本，项目今后将从前端环节进行智能化升级和优化：1.引入AGV（自动导引车）柔性搬运。通过AGV可实现仓储与拣配、搬运的全自动化，减少人工搬运环节。2.部署机器人分拣：配置机器人实现直发订单的快速分拣，提升大宗订单的处理速度。3.融合视觉识别技术：引入视觉识别技术实现分拣订单的自动复核，进一步保障分拣准确率，减少人工复核成本。

卫生用品电商分拣的智能化升级，是行业发展的必然趋势。北自科技为恒安集团打造的高速柔性电商分拣线，通过针对性的技术设计与设备配置，有效解决了卫生用品电商分拣的核心痛点，为行业提供了可复制、可推广的解决方案。未来，随着AGV、机器人、视觉识别等技术的深度应用，卫生用品电商分拣将朝着全自动化、高柔性、超高效的方向持续发展。