随着中国家电保有量突破40亿台，每年超过2亿台的废旧电器正悄然形成一座富含资源的“城市矿山”。然而，二手家电不规范流通、非正规拆解带来的环境污染与资源浪费，成为行业绿色转型的“拦路虎”。

近日，由格力电器全资子公司珠海格力绿色再生资源有限公司牵头开展的“以践行‘生产者责任延伸制度’为核心的废旧电器低碳循环利用国家循环经济标准化试点”项目，顺利通过国家验收。这不仅是对格力模式的肯定，更为破解二手家电困局、释放“城市矿山”价值提供了可复制的“格力方案”。

从“灰色链条”到“绿色闭环”：破解二手家电乱象

长期以来，大量废旧电器流入二手市场，经简单翻新后以安全隐患巨大的“二手老旧家电”重新流通；或由非正规拆解点以“火烧土埋”方式提取金属，导致有毒有害物质直接排放，严重污染土壤与空气。

格力此次试点的核心突破，正是以“生产者责任延伸制度”为引擎，打通回收、拆解、再利用全链路，让废旧家电从“灰色地带”进入“绿色闭环”。依托格力遍布全国的销售网络和售后服务体系，格力在全国门店设置电子废弃物收集点，并在珠海、长沙、石家庄、郑州、芜湖、天津等城市建立再生资源基地，构建起“源头可控、流向可查、全程可溯”的规范化回收网络。这一模式从源头截断了废旧家电流入非正规渠道的可能，让“矿山”资源真正回归“循环”。

精耕“城市矿山”：变废为宝的科技密码

“城市矿山”的价值，取决于开采与提炼的水平。格力通过技术创新，让这座“矿山”释放出更大潜能：

PCR再生塑料的规模化应用：格力再生资源公司通过回收废弃塑料制品，生产高品质PCR（消费后再生）塑料，全年供货近万吨，并获欧盟PCR认证及GRS全球回收标准认证。这意味着，昔日被填埋或焚烧的塑料废弃物，如今成为可以进入高端制造链条的“绿色原料”。

废两器破碎分选技术的突破：2024年，格力自主开发的废两器（换热器）破碎分选技术，通过“多级破碎+精细分选”，实现铜、铝、铁的高纯度分离，资源回收效率达到行业领先水平。这项技术让空调“心脏”里的宝贵金属得以高效再生，真正实现了“精细开采”。

数据印证了成效：试点期间，格力废旧电器规范处理的单位产品综合能耗下降53%，温室气体排放量减少58%，固体废弃物综合利用率超过98%。截至2025年，格力再生资源公司已累计处理各类废弃电器电子产品超7400万台/套，相当于为地球减少了一座中等规模城市的固体废弃物堆积量。

绿色低碳的时代答卷：从企业责任到行业标杆

在“双碳”目标引领下，家电行业的绿色转型已不是“选择题”，而是“必答题”。格力构建的“绿色设计—绿色制造—绿色回收”全生命周期循环经济模式，正在重塑家电产业的底层逻辑。

“过去大家认为回收就是‘收破烂’，现在我们要让它变成标准化、精细化、低碳化的现代制造业。”珠海格力绿色再生资源有限公司负责人表示。通过制定79项企业标准、参与25项国家标准、行业标准的制修订，格力不仅实现了自身的规范化运营，更建成了基本完善的循环经济标准体系及标准化信息服务平台。湖南、石家庄、芜湖、郑州等地的绿色拆解工厂均已通过ISO9001、ISO14001、ISO45001三合一体系认证，为全行业树立了可对照、可复制的“标尺”。

在2024年10月12日央视新闻"废旧家电何处去"专题调查访谈节目中，珠海格力绿色再生资源有限公司负责人表示：“循环经济标准化是推动家电行业高质量发展的必由之路。通过建立以国家标准为基础、企业标准为补充的循环经济标准体系，我们有效解决了废旧家电收集难、拆解不规范、再利用效率低等问题。标准化不仅提升了我们的资源利用效率，降低了能耗，更为行业树立了标杆，让’变废为宝’不再是口号，而是可操作、可复制的实践。”

展望未来：激活“城市矿山”的无限可能

此次国家循环经济标准化试点通过验收，是格力践行“绿色、低碳、循环”发展理念的重要里程碑，更是激活“城市矿山”的新起点。

未来，格力将持续深化技术创新与标准融合，将“绿色设计”延伸至更多产品线，从源头提升可回收性；将“绿色回收”网络拓展至更广阔的区域，推动区域协同与国际合作。同时，格力将把试点经验向全行业开放共享，助力构建覆盖全链条的循环经济标准体系，让每一台废旧家电都能走对路、回对家、变成宝。

格力董事长董明珠曾表示：“格力电器在2013年提出“让天空更蓝、大地更绿”战略，在之后十几年的发展历程中一直遵循绿色、节能原则，通过生产端、消费端、回收端相互配合，实现产品全周期绿色、循环、可持续发展。”

在通向绿色未来的道路上，格力正以创新为镐、以标准为尺，深耕“城市矿山”，为家电行业的高质量发展和生态文明建设贡献“格力智慧”。当每一件废弃电器都能被温柔以待，我们离“无废社会”的梦想便更近了一步。