近日，一则盖着红章的“欠费停电通知函”在网上流传。安徽某光伏科技有限公司因拖欠2025年11月电费及违约金合计约974.8万元，被当地供电局正式通知，若不能在12月27日前结清，将被停止供电。其中电费本金高达956.39万元。

“电都交不起了”，这句看似玩笑的话，如今成了压在某些光伏企业头上的现实。

956万背后的超级“电老虎”

通知显示，某光伏科技有限公司截至2025年12月24日，累计拖欠2025年11月电费本金956.39万元、违约金18.44万元，合计近975万元，经多次催缴未结清，供电部门拟于12月27日起停止供电，企业面临全面停产危机。

单月电费接近一千万元，这是一个什么概念？

可以做一个简单的推算。以华东地区一般工商业电价为例，假设平均电价为0.7元/千瓦时（考虑到大工业用电可能存在峰谷差价和基本电费，此为简化估算），那么956万元的电费对应着一个月的用电量约为 1365万千瓦时。

这意味着，这家工厂每天的用电量超过45万度。这是一个极其惊人的能耗水平。什么样的工厂会如此耗电？线索指向了光伏产业链上最耗电的环节之一：多晶硅料或拉晶切片环节。

1.硅料生产企业

多晶硅生产是光伏产业链能耗最高的环节，行业平均每吨耗电约1.2-1.5万度，当前工业电价约0.65-0.75元/度，意味着每吨硅料电费成本约7800-11250元。若该企业月产硅料1200-1500吨，月电费恰好匹配956万元规模，而这一产能属于中等规模硅料企业，符合当前行业产能分布现状。

2.硅片制造企业

硅片环节的拉晶、切片工艺同样高耗能，行业数据显示，每GW硅片月均耗电量约 200-250 万度，若企业月产能达4-5GW，月电费约956万元（按0.7 元/度计算）。当前硅片行业头部企业集中度高，隆基、TCL 中环等巨头资金实力雄厚，而部分二线硅片企业因技术迭代慢、成本控制弱，在2025年价格战中处境艰难，存在资金链紧张的隐患，也符合涉事企业的特征。

3.低概率环节排除

电池片环节单GW 月耗电量约150万度，组件环节仅约50万度，若要达到月电费956万元，对应的产能规模远超行业常规中小企业体量，且组件环节能耗较低，基本可排除嫌疑；电站开发企业电费多为自发自用余电上网，不存在大额欠缴工业电费的情况，同样可排除。

雪上加霜，高耗能环节生死局

对光伏制造企业而言，停电绝非断网式的短暂影响，而是关乎生死的危机。

光伏制造环节尤其是高耗能环节对连续生产要求极高，硅料提纯、硅片拉晶/切片、电池片镀膜等工艺一旦中断，正在生产的半成品可能报废，设备重启还需耗费数天时间调试，仅单次停电的直接物料损失就可能达数百万元。以月电费956万元推算，对应每日产值保守估计在千万元级别，停产一天就意味着千万元级营收流失，若停电持续一周，仅产值损失就可能覆盖欠缴电费总额。

光伏行业订单多为长周期锁定，交付期通常精确到周。企业停产必然导致订单交付延迟，而下游组件厂或电站开发商为避免项目延期，可能会启动违约条款，要求赔偿项目延误损失，同时快速切换供应商。对涉事企业而言，不仅要承担大额违约金，还可能永久失去核心客户，即便后续恢复供电，也难以重建供应链信任。

能欠下近千万电费，本质上已反映企业资金链紧张。停产导致营收中断后，企业更难筹集资金补缴电费，而长期停电会让银行、供应商对其偿债能力失去信心，进一步收紧信贷或停止供货，最终可能从欠费停产演变为资金链断裂破产。

对行业而言，这起事件也可能推动高耗能环节的产能出清，进一步提升行业集中度，缓解行业内卷。但对涉事企业而言，若不能尽快解决电费问题恢复生产，等待其的可能是彻底退出市场的结局。

、