超缓凝混凝土的强度等级应按28d立方体抗压强度标准值（MPa）划分为C5、C10、C15、C20、C25、C30、C35和C40。工程实际应用中，混凝土凝结时间过长是指超过正常凝结时间或者超过客户所要求的终凝时间仍未凝结。

预拌混凝土的凝结时间一般初凝时间为6～8h，终凝时间为8～12h（试验室条件，工程实际随温度、湿度等条件有所不同）。一般认为混凝土凝结时间超过12～24h未终凝即为缓凝，超过60h就是超缓凝。在夏季或者特殊部位的混凝土（如钻孔灌注桩、地下连续墙、咬合桩，大桩基等），由于温度或者工艺的需求，为了便于施工、保证施工质量，在混凝土中添加糖类等添加剂，以延长混凝土的初凝时间。添加时要注意用量，每种缓凝剂剂量都不同，多加很容易造成不凝的质量事故。超缓凝混凝土其主要特点是凝结时间很长，能在一定时间内保证较高的工作性能，工作时间较长。

下面以湘潭棋梓桥复合硅酸盐水泥P.C42.5为例开展试验。

1 试验用原材料

1.1 水泥

湘潭棋梓桥复合硅酸盐水泥P.C42.5是由硅酸盐水泥熟料、2种及以上规定的20%～50%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。具有强度较高、水化热较小，耐磨性较好、抗碳化性较好、不耐高温的特性。

本项目使用的水泥为湘潭棋梓桥P.C42.5水泥，其指标情况见表1。

1.2 机制砂

机制砂是通过专业制砂机和其他附属设备加工而成的砂子，机制砂的质量与原料、设备、工艺、洗砂设备及化学物质种类用量有关，一般认为石灰石质、含粉量10%左右、级配良好且亚甲蓝值合格的机制砂为优，含泥量及泥块含量是影响机制砂品质最大的因素，也是砂场需重点关注与解决的重要指标。

本项目使用的机制砂为长沙某混凝土有限公司自制机制砂，其指标情况见表2。

1.3 碎石

预拌混凝土用碎石一般指的是通过破碎机破碎筛选成5～31.5mm的石子（根据生产需要粒径可调），碎石与砂用于混凝土中起到骨架支撑的作用，常见的碎石有石灰岩、花岗岩、玄武岩等，根据不同的强度等级、使用部位、施工工艺等选择相应粒径、压碎值或岩性的碎石，碎石重点控制压碎值、级配和含泥量指标。

本项目使用的碎石为石灰岩质碎石，其指标情况见表3。

1.4 外加剂

外加剂是当代预拌混凝土不可或缺的添加剂，因其具有良好的减水效果、泵送效果及保持性能而广泛运用，依据国家标准，外加剂分为高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、泵送剂等，目前常用的外加剂类型为高性能减水剂、高效减水剂、泵送剂。

本项目使用的外加剂为科之杰牌高效减水剂，其指标情况见表4。

1.5 缓凝剂

缓凝剂是预拌混凝土必不可少的添加剂，尤其是高温天气，缓凝剂不仅能够延缓混凝土的凝结时间，还能增加混凝土的保坍性能，大部分情况下还能增加混凝土强度。

缓凝剂包括白糖、葡萄糖酸钠、木质磺酸盐和其衍生物、多元醇类、葡萄糖酸、柠檬酸、三聚酸钠（五钠）等，缓凝剂的作用机理是吸附膜覆盖，生成沉淀物覆盖，生成络合物覆盖，组织氧化钙结晶等。本项目用白糖和葡萄糖酸钠进行试验。

2 试验方法

2.1 混凝土物理性能检测方法

2.2 C30混凝土配合比

依据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）和目前商品混凝土公司常用C30配合比，胶材取340kg/m³，水胶比取0.47，砂率选取50%，混凝土容重为2410kg/m³。混凝土坍落度初始值控制在180～200mm,扩展度初始值控制在500～550mm，配合比详情见表5。

2.3 外加剂配方

3 结论

通过本实验研究，得出以下结论。

（1）掺量方面，第一组基准组纯水泥实验掺量最高；无论白糖还是葡萄糖酸钠，随着缓凝剂用量的增加，混凝土掺量先降低后升高，说明适量的缓凝剂有减水作用，但用量过多时，又体现出抑制减水的效果。

（2）凝结时间方面，随着缓凝剂用量的升高，初凝时间和终凝时间都会延长，当白糖掺量达到0.20%时，初凝时间超过60h，达到超缓凝；当葡萄糖酸钠掺量达到0.30%时，初凝时间超过60h，达到超缓凝；白糖的缓凝效果约等于2倍葡萄糖酸钠。

（3）强度方面，纯水泥配合比强度最低，随着缓凝剂掺量的增加，7d/28d/60d强度都是先增加后降低，当缓凝时间达到60h左右时，强度达到峰值。凝结时间接近的前提下，白糖和葡萄糖酸钠对强度影响区别不大。

（4）基于上述三点结论，结合外加剂和缓凝剂的经济性，建议超缓凝混凝土用缓凝剂配方用0.1%掺量白糖+0.1%掺量葡萄糖酸钠进行复配。