一、原材料生产阶段防治（源头控制）

1. 铸件本体质量控制

1. 严格选用球化等级≥3 级球墨铸铁，灰铸铁壁厚不得小于 7mm；厂家铁水浇筑温度严格把控，减少砂眼、气孔、缩松等内部缺陷。

2. 铸件成型之后彻底清理管壁、法兰背面残留型砂、毛刺；深度＞2mm 砂眼、管壁暗裂、法兰根部裂纹的产品直接废弃。进场采用敲击检查，敲击声音清脆为合格；声音沉闷说明内部存在缺陷。

3. 铸铁基体抛丸除锈等级达到 Sa2 级，氧化皮、铁锈清理干净；表面灰尘吹扫完毕之后再涂刷防腐油漆，避免后期漆膜起皮脱落。

2. 防腐层质量防治（涂层厚度重点管控）

1. 外壁沥青漆严格涂刷两遍，禁止随意增加稀释剂，油漆严格按照配比调配；内壁防锈漆单独选用专用防锈涂料，不得使用外壁沥青漆替代。

2. 涂刷时重点对法兰背面、管壁和法兰转角位置加强涂刷；普通沥青涂层干膜厚度平均值≥80μm，单点厚度≥70μm；环氧煤‑沥青重防腐做到两底两面，总厚度≥300μm。

3. 避开大风、雨天、湿度大于 85% 环境下刷漆；高温天气减少稀料用量，防止漆膜挥发过快厚度不足。

4. 成品出厂时外侧套塑料保护膜，管件之间垫橡胶软垫，装车轻放，避免运输摩擦磨损防腐层。

二、进场验收环节防治措施

1. 资料核查：要求厂家提供材质报告、球化检测报告、油漆合格证；每 200 根作为一个检验批，按规范抽检漆膜厚度以及附着力。

2. 外观全数检查：不得出现漏涂、起皮、流坠、露铁；法兰死角重点查看；采用磁性涂层测厚仪检测漆膜厚度，仪器提前校准归零。

3. 附着力检测：按照 GB/T9286‑2021 划格法检验，2mm 方格脱落面积小于 5% 为合格；附着力不合格的批次全部退回厂家。

4. 抽检不合格处置：首次检测不合格加倍取样复检；复检仍然不合格，整批构件退场；局部漆膜破损位置除锈后补刷一遍底漆、两遍面漆，补涂范围超出破损边缘 3‑4cm，复测合格方可进场。

三、预埋安装阶段通病防治（现浇箱梁）

1. 泄水管偏移、坡度不够、伸出长度不达标

1. 绑扎翼板钢筋后放出泄水管中心点；管壁外侧焊接 3‑4 根 Φ10 锚固筋，锚固筋和梁体主筋焊接牢固，避免浇筑混凝土时管道偏移上浮。

2. 严格控制管口向外向下倾斜 3‑5°；伸出梁外侧 7‑10cm；管道排水坡度 2%‑3%；安排技术员复测坡度、外露长度合格之后再浇筑混凝土；安装完成后做好标记。

3. 泄水管距离伸缩缝间距≥50cm，防止伸缩缝污水侵蚀盖梁钢筋。

2. 管道上浮、法兰底部脱空渗水（高频问题）

1. 锚固筋焊接牢固，法兰盘紧贴底层钢筋，禁止法兰悬空；浇筑混凝土时专人旁站看护。

2. 泄水管周边禁止大功率振捣棒紧贴管壁振捣；法兰下方采用人工插捣或者小型振捣棒，把法兰底部混凝土振捣密实，消除空洞。

3. 管内塞满泡沫塑料，管口包裹塑料薄膜，防止水泥浆灌入管内堵塞泄水管；混凝土初凝后及时取出填充物清理管道。

3. 焊接灼伤防腐层问题

锚固筋焊接时采用隔热保护；高温烧坏的防腐层，把碳化油漆打磨干净，除锈之后重新补刷防腐沥青漆。

四、预制梁板后期安装防治措施

1. 预制梁预留套管内径比铸铁泄水管外径大 20‑30mm；预留套管过大容易造成后期缝隙过大渗水；套管过小安装困难。

2. 梁板架设完成后清理预留孔内灰尘杂物；缝隙分层填充：中间填充沥青麻絮，靠近桥面一侧采用聚合物砂浆填塞，管口外侧打耐候密封胶，分层封堵杜绝渗水。

3. 安装之后控制垂直度偏差≤10mm，管口顺直。

五、桥面铺装阶段管控措施

1. 严格控制管口顶面低于铺装完成面 5‑8mm；管口过高会造成桥面积水；管口过低沥青残渣堆积堵塞管口。

2. 摊铺沥青混合料时，铸铁泄水管耐高温，人工清理管口周边沥青混合料，避免沥青堵塞泄水口；格栅妥善安装牢固，防止后期丢失。

3. 泄水管周边混凝土仔细收面，保证桥面排水坡顺畅流向泄水管。

六、后期运营阶段防治措施

1. 竣工之后再次检查外露管体防腐层，磕碰破损位置及时补刷沥青漆；法兰位置防腐重点修补。

2. 定期养护清理泄水管内部树叶、碎石，避免管道堵塞；一体式铸造格栅禁止私自拆除。

3. 北方冬季除冰盐区域每 5‑8 年对泄水管外露部分检查锈蚀情况；管壁变薄严重时及时更换泄水管。