在模具制造与自动化配件加工领域，长期以来行业普遍面临通用机型适配性不足的痛点：市面上主流的855、1165机型，在面对大尺寸模具板材的多工序复合加工需求时，往往受限于行程、刚性与工序衔接能力，难以兼顾加工精度与生产效率。针对这一细分场景的真实需求，八钻数控依托十余年免编程数控领域的技术沉淀，全新推出1170免编程立式加工中心，为塑料模具、冲压模具及高要求自动化配件加工客户，提供了一套务实可靠的一站式加工解决方案。

不同于市面常见的同级别机型，八钻数控1170模具板材专机首先在基础结构上完成了定向优化。设备采用立式C型布局，整机采用全铸铁材质打造，立柱做了针对性加宽加固处理，机身重量稳定在6.5至7.0吨区间，扎实的机身刚性可有效抵消钢件大吃刀量加工过程中产生的震动，保障长时间连续作业的精度稳定性。同时设备标配螺杆后排屑结构，加工产生的铁屑可通过螺杆自动输送排出，无需操作人员频繁手动清理，大幅降低了车间的日常运维负担，让生产流程更加顺畅高效。

在核心加工配置层面，1170机型的设计完全围绕模具板材加工的实际工况展开。其XY轴行程达到1100*700mm，相较于常规同级别机型拥有更充裕的加工空间，经验丰富的操作人员还可通过X轴接刀进一步拓展加工范围，适配更大尺寸的工件完整加工需求，无需频繁进行二次装夹，从流程上减少了装夹带来的精度损耗。设备搭载32工位刀臂式刀库，特殊的结构设计可有效避免铁渣进入刀库引发的故障，同时具备提前备刀功能，大幅缩短换刀等待时长，让多工序加工的流程衔接更为顺畅。主轴采用台湾台大8000转皮带机械主轴，属于低转速大扭矩的类型，自带中心出水配置，无论是钢件的重切削铣削，还是深孔钻削作业，都能实现稳定的切削表现，做到切得狠、钻得准。

依托八钻数控成熟的免编程智能系统，1170机型可直接导入CAD图纸，自动识别孔位、轮廓等加工特征，快速生成包含钻、攻、铣、镗在内的复合加工程序，无需专职编程人员耗费大量时间编写G代码，普通操作人员经基础培训即可上手操作。设备主打钻、攻、铣、镗等综合工序能力，尤其适配钢件类工件的加工场景，可在单次装夹内完成多道复合工序，无需在多台设备间反复转运工件，从根源上减少了工序切换带来的误差累积。

作为深耕免编程数控赛道的本土品牌，八钻数控始终扎根模具加工的真实生产场景，没有堆砌冗余的概念功能，而是以扎实的硬件配置和明确的场景定位，为长期面临钢件批量加工、多工序复合需求的制造企业，提供了一款兼顾精度、效率与性价比的务实选择。这款整机约7吨的1170免编程立式加工中心，在同刚性、同配置级别的设备中定价仅为1字出头，为塑料模具、冲压模具、自动化配件等钻铣要求较高的客户群体，带来了一站式搞定板材加工的全新升级方案，助力制造企业在多品种、小批量的订单环境下，保持稳定高效的生产节奏。