常州瑞德蔬菜网带干燥机，也称为带式干燥机或多层网带干燥机，是一种将蔬菜物料均匀铺设在连续运行的不锈钢网带上，利用热风穿透物料层进行干燥的高效、连续式干燥设备。它是蔬菜脱水加工行业的核心装备，尤其适用于大规模、工业化生产各种脱水蔬菜产品（如洋葱、胡萝卜、大蒜、辣椒、南瓜、香葱等）。

一、 工作原理

其工作原理基于热风对流和穿透干燥。整个过程在一个密闭的隧道式箱体内完成，分为多个独立的干燥段（通常包括预热、恒速干燥、降速干燥和冷却段）。基本流程如下：

• 上料铺布：清洗、切分（切片、切丁、切条）后的湿蔬菜，通过布料器均匀、平整地铺设在最上层缓慢移动的不锈钢网带上。铺布的均匀性是决定干燥一致性的关键。
• 热风穿透：由加热系统（蒸汽换热器、燃气热风炉或电加热）产生的洁净热风，在循环风机的作用下，以 “垂直交叉流” 或 “水平穿流” 的方式，强制穿过网带上的物料层。热风与湿物料充分接触，带走其表面水分。
• 逐层输送与翻转：网带通常为3-8层。物料在第一层干燥一定时间后，运行至末端，通过“翻料装置”被转移到下一层网带上。这一翻转过程使物料上下表面得到交换，解决了单面干燥的不均匀问题，同时物料在翻落时有所松动，有利于热风更均匀地穿透。
• 分段干燥与参数控制：每个干燥段可以独立控制热风温度、湿度和风速。例如：
• 前端（高温段）：采用较高温度（如70-85℃），快速去除表面自由水，抑制酶活。
• 中段（中温段）：适当降低温度（如60-75℃），匀速干燥内部水分。
• 后段（低温段）：进一步降低温度（如50-60℃），进行缓慢的降速干燥，避免外焦里生和营养成分的过度损失。
• 末端（冷却段）：不通热风，甚至引入常温空气，对干燥后的蔬菜进行冷却，便于后续包装，防止积热回潮。
• 出料收集：干燥完成并冷却后的蔬菜成品从最底层网带末端自动排出，进入收集仓或包装工序。

二、 主要设备结构

• 箱体：保温良好的密闭舱室，内壁为不锈钢，减少热损失并符合食品卫生要求。
• 输送网带：核心部件。通常采用食品级不锈钢丝编织网，具有强度高、耐腐蚀、透气性好的特点。网目大小根据蔬菜形态选择。
• 传动系统：包括电机、减速机、链条和主动/从动辊，驱动所有网带同步、平稳运行，速度可无级调节以控制干燥时间。
• 加热与热风循环系统：
• 热源：蒸汽、天然气、燃油、生物质颗粒或电能。
• 换热器/燃烧室：将热量传递给空气。
• 循环风机：提供稳定的风压和风量，确保热风能有效穿透物料层。
• 分风装置：确保热风在箱体横截面上分布均匀，避免出现干燥死角。
• 排湿系统：通过排湿风机和调节阀，将箱内高湿度的废气连续排出，维持干燥动力的稳定。
• 控制系统：现代化设备采用PLC或触摸屏控制，可精确设定和显示各干燥段的温度、网带速度、湿度，实现自动化、可重复生产。

三、 核心优势与特点

• 干燥均匀，品质上乘：多层翻转和均匀穿透送风，使物料干燥一致性远优于传统烘房，产品色泽、形态和复水性好。
• 连续化生产，效率高：自动化上料、干燥、出料，24小时连续运行，产能大，劳动力需求低。
• 节能效果显著：采用热风闭路循环和分层控温技术，热能利用率高。部分废气余热可回收用于新风预热，进一步节能。
• 工艺灵活可控：可针对不同蔬菜的特性，灵活调整“温度-湿度-时间”曲线，优化干燥工艺，保留更多营养和风味。
• 占地面积小：多层结构充分利用垂直空间，单位面积产能高。
• 卫生洁净：全不锈钢接触部件，易于清洁，符合HACCP、FDA等食品安全生产规范。

四、 适用蔬菜类型与产品形式

• 叶菜类：菠菜、香菜、香葱、芹菜、白菜等（常需漂烫护绿）。
• 根茎类：胡萝卜、土豆、红薯、洋葱、大蒜等（切片、切丁）。
• 果实类：辣椒、南瓜、秋葵、豌豆、玉米粒等。
• 食用菌类：香菇、木耳、杏鲍菇等。
• 产品形式：可生产脱水蔬菜片、颗粒、粉（需后续粉碎）等，广泛用于方便面调料包、汤料、快餐食品、营养粉、宠物食品等。