◎星沙时报记者 王楠清

2026年6月3日，长沙经开区至简文印数码智能制造产业园正式投产。园区新增“INNO”高速轮转印刷机、扩产复印机碳粉、感光鼓等产线，将实现复印机整机再制造、全新机装配、耗材一体化生产，预计年产能可达15万台整机+50万套耗材，年度产值可达10亿元。

从2016年租赁2000平方米场地起步，到如今A3再制造复合机连续两年出厂量超10万台、登顶全球第一，湖南至简复印机制造有限公司（以下简称至简）用了十年。这十年，从“再制造”到“高端智造”，从“立足国内”到“货通全球”，至简不仅踩准了中国再制造产业崛起的节拍，更在全球市场上刻下了长沙经开区企业的名字。

从“买全球”中找到了“卖全球”

新机太贵，这是至简发现的最朴素的商机。

一台崭新的大牌复印机，价格动辄数十万，不是每个客户都负担得起。而在北美、欧洲、日本这些发达国家，复印机服役三到五年后大多会被淘汰——塑料、金属、电子元件混杂，简单报废是巨大的资源浪费。一面是新兴市场对高性价比产品的渴求，一面是发达国家对废旧设备处置的环保压力，至简嗅到了其中的机会。

至简做的事，就是把那些“退役”的复印机回收，经拆检、清洗、更换核心部件及软硬件修复后，重新推向全球市场。成本不到新机的一半，性能却能达到新机的九成以上。

但一开始，没人信。

2017年，至简刚开始做出海推广时，选择了“线上线下双轨驱动”——线上以阿里巴巴国际站等平台吸引客户，线下参加国际展会打响名气。

一位来自中东的客户从网上看到至简的产品后，第一反应是怀疑，因为价格比当地自己翻新的二手机贵了不少。至简没有急着报价，而是邀请他来长沙。客户走进车间，看到标准化的工艺流程、体系化的品控检测，看到一台台机器从零部件到整机的完整蜕变。回国后，他下了第一个订单——整整一个40尺集装箱。

不同市场的客户对产品价值的认知不尽相同。在一些再制造产业成熟度较低的地区，客户习惯于简单翻新后低价销售，初次接触至简的标准化产品时，往往会被价格“吓退”。

但至简的销售人员会耐心帮客户算一笔账：简单翻新的机器三天出一台，标准化产线一天出好几台；没有品控的机器客户用一周就得上门维修，每次都是人工和配件成本。算完这笔综合成本账，大多数客户会选择更“贵”的那一个——因为长期看，它反而更便宜。

至简不只卖机器，还卖“省心”

机器是入口，耗材是长跑。

再制造复印机有一个绕不开的天花板——它是个“资源性产品”。品牌方一年只生产那么多新机，几年后流入二手市场的总量是有限的，你买走一台，别人就少一台。这是天然的资源约束。

但耗材不一样。碳粉、感光鼓、充电辊、转印带、定影膜……机器用一天，耗材就消耗一天。就像汽车的汽油，买了车，油还得一直加。

至简很早就看透了这一点，开始布一个更大的局。

十年来，公司逐步形成了再制造整机、全新品牌代理、耗材生产、高端智能装备制造四大核心业务板块。再制造整机是“入口”，用高性价比的产品把客户引进来；耗材配件是“持续收入”，让客户离不开你；品牌代理是与世界500强深度绑定的“信任背书”；高端智造则是面向未来的“战略高地”。

四大板块之间怎么协同？至简的答案是一站式供应。

在整个行业里，能做到“机器加耗材配件加服务”一站式供应的厂家屈指可数。一台再制造复印机出厂，配套的碳粉、感光鼓、充电辊全部可以一起打包发出。客户不用东拼西凑，不用在不同供应商之间比价、测试、磨合——至简全都帮你搞定。这种能力，让至简在海外市场拥有了独特的议价权。

2025年，至简外贸营业额超过2亿元，其中耗材配件占了约四成。海外市场始终是公司发展的重心。而耗材配件在营业额中的占比持续提升，正在成为至简抵抗行业周期风险的重要屏障。

从再制造到再创造

如果说完整的商业模式是至简的“骨架”，那技术创新就是它的“心脏”。

在至简全新投产的产业园一层，“INNO”高速轮转印刷机正在高速运转。屏幕上，印刷参数实时跳动——一分钟印刷120米，相当于1600张A4纸。与传统印刷不同，这台机器无需制版、可“一章起印”。传统印刷厂接小批量订单，制版成本高、周期长，有了“INNO”，零散订单也能高效处理，可节省两成人工成本和三成单张印刷成本。

但至简真正的“技术底牌”，不止于造出一台新机器。

十年间，至简拆解、修复了数十万台各类品牌的复印机。在这个过程中，技术人员发现了一个有意思的现象：不少原厂机器用上三五年，原始设计的缺陷会慢慢暴露——底部的木质部件受潮腐烂、搓纸轮过早磨损、某个结构件设计不合理……

这些“原厂都没意识到”的问题，至简的技术人员在日复一日的拆解中看得一清二楚，并逐一改进。经过至简再制造的复印机，使用寿命至少还能再使用三年，有些方面的使用体验甚至不输新机。

拆了十年机器，至简比任何人都懂一台复印机哪里容易坏、为什么坏、怎么让它不坏。这种从海量实战中积累的“反向创新能力”，是任何图纸都买不来的硬功夫。

目前，公司已申请专利近50项，其中发明专利5项。战略重点正从再制造向自主研发倾斜——碳粉工厂、感光鼓工厂、充电辊工厂已先后建成，“INNO”只是开始。

2025年，中国再制造办公设备出口量首次超越德国。商务部明确提出“探索发展再制造产品进出口”。在“双碳”目标和全球循环经济浪潮下，再制造正从一个小众赛道变成国家战略。长沙经开区敏锐地抓住了这一机遇——从政策赋能到平台搭建，从产业链招商到全周期服务，园区正在成为再制造企业出海的“最强后盾”。

从一台二手复印机的“逆向出海”，到四大业务板块的全球布局，再到自主研发的百万级印刷机叩开高端市场——至简的十年，是一台复印机从“退役”到“新生”的全球旅程，更是一家长沙经开区企业从“再制造”到“高端智造”的跃迁样本。